胶辊

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包胶/套胶滚筒损害的主要原因

　包胶/套胶滚筒机尾滚筒损坏的要素主要有机尾轴磨损、轴承失效和本身磨损等。

　　1、为了前进机尾滚筒的运用寿数，很多厂家运用3620自动调心型的双列向心球面滚子轴承来前进轴承的运用寿数。但因井下工作条件改变大，在包胶滚筒所容许的弯曲情况下，其两边皮带的受力不均衡，然后使包胶滚筒的机尾滚筒两头受力也不相等。因机尾轴固定在机尾架上，在调心轴承的作用下，机尾滚筒轴心线与机尾轴轴心线交叉，使滚筒端盖与机尾轴相抵触，终究形成轴或端盖损坏。轴与端盖磨损后，易挤入岩石颗粒，致使油封坏，煤与水将进入轴承室，使轴承损坏，然后使机尾滚筒失掉旋转才干而报废。故机尾滚筒的损坏方法，以轴承失效最为多见。而滚筒端盖与机尾轴之间的抵触加立刻加承损坏，然后加立刻机尾滚筒与机尾轴之间的抵触加立刻轴承损坏，然后加立刻机尾滚筒报废。而这些都是由于运用了调心轴承所导致的。

　　2、对机尾架而言，机尾轴由卡板卡在机尾侧板U型槽内，以防止滚动。但由于机尾轴所受载荷不均匀、不规则、故发作揉捏、振荡、冲击，使机尾轴与U型槽、卡板之间互相揉捏、磨损。跟着变形和磨损量的加大，三者之间就发作了相对滚动，又加重了互相磨损，形成机尾架，机尾轴、卡板损坏；并且由于两条圆环链的拉力不均衡，则机尾轴对机尾架侧板的磨损程度也不一样，使机尾滚筒歪斜工作，然后加立刻机尾轴，机尾架的损坏而使得机尾滚筒报废，乃至还会导致别的事端。

　　3、机尾滚筒由2个浮屠滚筒与基地简体焊接而成。包胶滚筒工作时，浮屠滚筒链槽与链条发作抵触。由于浮屠滚筒质料为ZG310-570，所以磨损要快得多。浮屠滚筒的过度磨损，是机尾滚筒报废的主要要素。由于构造上的要素，机尾滚筒损坏后为全体爆废时，基地滚筒底子不磨损。如此全体报废，形成了极大的浪费。

聚氨酯胶辊有什么用途

     胶辊是印刷机上的重要配件，对印刷产品质量有着重要的影响，胶辊在不同类型的印刷机上有不同的作用，如何选择高质量、高性能的印刷胶辊，对提高印刷厂的生产效率，满足各种生产要求，保证印刷质量，具有非常重要的意义。中国加入WTO以后，文化印刷品市场的竞争日益激烈，对印刷品质量的要求也不断提高，高速印刷机的数量也不断增多，对于印刷机配套的印刷胶辊的质量要求越来越高。可以说，高质量印刷胶辊配高质量的印刷机，才能生产出好的印刷产品。目前，印刷厂使用的胶辊中，较常见的有天然橡胶胶辊、合成橡胶胶辊等。性能优良的高分子聚合材料胶辊已被有高质量印刷机的企业逐渐接受，并将更广泛地被使用，聚氨酯类胶辊就是其中的一种。 聚氨酯胶辊的性能特点 聚氨酯胶辊适用于各类印刷机械，特别是好的印刷机，有许多优越的特性。

1.外观色泽光亮，胶体表面细密光滑，胶体材料和芯轴黏接牢固。胶辊尺寸严格控制，尺寸在不同的温度和湿度条件下，不会有很大的变化。能够适应南方印刷车间的高温高湿环境和北方严寒干燥的气候条件。

 2.聚氨酯胶辊硬度指标宽泛，从HSA15到HSD80,可满足不同类型印刷机对胶辊硬度的要求。

 3.聚氨酯胶辊用胶体具有足够的表面黏度，可保证胶辊在印刷过程中有良好的传墨及着墨性能，其良好的亲墨性能可保证高质量的印刷。

 4.聚氨酯胶辊化学性能良好，适合各种类型的油墨及印刷方法。对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等，特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、甲苯、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性。但不耐丙酮、乙酸乙酯和强酸强碱。

 5.聚氨酯胶辊有卓越的物理性能，长期使用胶辊不会变硬、老化，而且耐撕裂性能、回弹性能良好，耐磨性能极佳，因此使用寿命长，容易保存，长期存放不影响使用效果；能够承受高压力、高转速、高温、高湿的生产环境。实验表明，聚氨酯胶辊的抗张强度、耐磨性是天然橡胶胶辊的3倍和5倍；压缩永久变形、回弹性较好；聚氨酯胶辊使用寿命为一般胶辊的1倍以上。

6.聚氨酯胶辊有优良的亲水性，所以可作为水、酒精润版系统胶辊使用，效果很好。

 7.聚氨酯胶辊容易清洗，容易进行深浅色油墨的转换，方便印刷换色。 使用注意事项 1.使用中应避免接触醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、丁酮等溶剂及强酸、强碱。 2.安装胶辊时，应核正到平行位置，胶辊之间，胶辊表面与版面之间的压力必须均匀。 3.存放胶辊时，必须用专用胶辊架，确保胶辊表面不受压，不长时间接触任何其他物件。 4.每天停机后必须用清洗液清洁胶辊表面的纸毛和油墨残渍。

如何正确使用胶辊

    印刷胶辊是胶印机输墨系统的主要构件。其功能是向印版传递、涂布油墨，它的品质好坏直接影响产品的质量。正确使用和保养胶辊，不但可以保证产品质量，还会延长胶辊的使用寿命。

  一、胶辊的使用 　　胶辊压力。胶辊在工作时，应保持良好的接触状态和适当的压力。包括匀墨胶辊之间、靠版胶辊与串墨辊之间、靠版胶辊与印版之间的压力。在输墨系统中，接触压力的大小一般有如下规律；F1＞F2＞F3＞F4＞F5，其中： 　　F1——压印滚筒与橡皮滚筒之间的压力F2——橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力F3——靠版胶辊与串墨辊之间的压力F4——靠版胶辊与印版滚筒之间的压力F5——匀墨胶辊之间的压力如果靠版胶辊与印版滚筒之间压力过大，会使印版产生杠子、脏版、花版，降低印版耐印力；若压力过小，则油墨传递不良，造成印版图文不实或不完整。 　　如果靠版胶辊与串墨辊之间压力过大，在离合压的过程中，靠版胶辊起落困难，而且摩擦力大，易使胶辊发热软化，加速胶辊的老化，甚至会把胶辊碾坏引发设备事故；若压力过小，不但油墨传递不良，在印刷时还会产生胶辊“跳动”的弊病。 　　水墨平衡。在胶印操作中，油墨乳化是正常的，也是必须的，但是因为“水大墨大”而产生的油墨乳化，会在平滑的胶辊上形成亲水基础，使胶辊脱墨，润版液腐蚀胶面。所以在不粘脏的前提下，润版液应越少越好。 二、使用注意事项 　　1、印刷结束后，要把印刷胶辊上的油墨洗干净。清洗油墨应选择专用的清洗剂，并检查胶辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去，纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上，需拿包布擦拭。 　　2、带有喷粉装置的机器，喷粉会随着过版纸或二次印刷时返到胶辊上，清洗胶辊后，要把胶辊上的喷粉清除干净。 　　3、在胶辊