模具研磨膏

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抛光蜡的主要成分：硬脂酸、软脂酸、油酸、松香等粘剂，加上磨剂，如长石粉、氧化铬、刚玉、铁红等，根据不同基体成分和要求制成不同的细度和品种。

经常使用的有四种:

　　(1)红色抛光膏.由硬脂酸、脂肪酸、漆脂、牛油、羊油、地蜡、石灰石粉、烧碱等共同而成.重要成份是石灰.合用于镍、铜、铝和胶木等的抛光.

　　(2)黄色抛光膏.由漆脂、脂肪酸、松香、黄丹、石灰、长石粉、土红粉等共同而成.重要成份是长石.合用于铜、铁、铝和胶木等的抛光.

　　(3)绿色抛光膏.由脂肪酸和氧化铬绿等共同而成.重要成份是氧化铬.合用于不锈钢和铬等的抛光.

　　(4)赤色抛光膏.由脂肪酸、地蜡、氧化铁红等共同而成.重要成份是氧化铁.合用于金属电镀前抛光以抛光金、银回光等。

人造石镜面都有天然树脂，所以应该选红色抛光膏和黄色抛光膏

金刚石研磨膏分为水溶性研磨膏和油溶性研磨膏。

油溶研磨膏润湿性好，磨削力、磨削热小、主要用于加工光洁度高硬质合金等高硬合金材料的零件，仪器仪表、量具、刃具、磨具等。水溶研磨膏粘度小，易排削、加工效率高，主要用于加工稍腐蚀金属，线路板，玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙等非金属硬脆材料制品。

金刚石研磨膏均采用进口高品级大颗粒金刚石晶体为原料，采用先进的粉体制备技术分选出粒度分布极窄的金刚石微粉（纳米和微米级），严格受控的纳米和微米级的单晶金刚石晶形控制系统，让每一颗粒子的近似圆值都近乎完美，成功参与研磨与抛光过程，得到更高质量再现性。金刚石均匀分布在膏状载体中，具有自润滑功能，适用于手动精抛光，合适硬度低的样品。可以对表面不规则（凹槽等）的金相试样材料进行快速抛光，使用方便。

人造金刚石研磨膏是用精选优质金刚石微粉磨料和膏状结合剂,着色剂,防腐剂,香精等制成的一种软磨膏, 适用于玻璃、陶瓷，宝石，硬质合金等高硬度材料制品的量具、刃具光学仪器及其他高光洁度工件的研磨，抛光加工。也适用于上述材料制成的难以用砂轮工具加工的异型工件。

　　膏体分水溶和油溶两种，具有很好的润滑和冷却性能。金刚石微粉强度高，粒度均匀磨削效果好。

抛光蜡生产工艺技术及要点：

1：原材料的采购

2：溶油的温度及种类先后

3：出蜡的温度

4：出模的温度

5：上轮效果

6：光亮效果

7：抛光膏硬度

8：切削力度

9：生产抛光蜡的设备

10：生产抛光蜡的环境

要想生产好的抛光蜡，抛光膏，以上10点问题一定要解决。生产固体抛光蜡好比做菜一样的，同样的菜，同样的配料不同的人做出来的口味就不一样。

客戶拋光工序（鍋身）

1：260＃打砂（干砂）

2：280＃打砂+砂臘

3： ? 320mm麻輪+SC10

4： ? 320mm麻輪+SC10

5： ? 320車線布輪+青臘fg9