污泥脱水机原理

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污泥脱水机常用于市政生活污水、造纸印染污水、矿山泥浆处理、采砂厂泥浆处理等诸多行业，用户在选择合适型号的污泥脱水机应从以下参数分析。

在选型时首先得对处理的物料有比较详细的了解，污水、污泥原液一般都由两大部分组成，固相物及液态物。用户必须尽可能详细的原液及固相物的参数告知我公司技术人员，包括以下参数，原液的数量、组成、PH值、腐蚀性、挥发性、含固率、起泡性、密度及粘度；其中固相物的名称、粒度分布、密度、比重、粘结性、压缩性、沉降性、流动性等。

在报告了污水污泥性状后可提出对处理的要求，包括每小时的处理能力、合适的处理温度、处理后出渣含水率、液相混浊度、分离目的以及现用的处理方法。并且可进一步的提出对电控的要求，电机防爆等级的要求，材质的要求等。

以上的参数就是污泥脱水机选型的关键参数，这些数据都经双方沟通协商好，基本就可保证购买到合适您单位使用的污泥脱水机。

卧螺离心机主要用于处理固液混合液分离，如结晶体提取、污泥脱水等。较常用在泥浆处理工艺的污泥压榨中（很多厂家用）；结晶体与母液分离的过程等等。卧螺离心机主要部件是转鼓，也有人叫滚筒的，设备全称是卧式螺旋卸料沉降离心机。

在使用卧螺离心机过程中，有时会遇到了分离效率慢的问题，具体表现为：随着转鼓内固像物料的增多，卧螺离心机脱水时间延长，脱不干等情况的出现。针对该问题，有以下三点建议可供参考：

1、提高转鼓转速，通过调节主电机转速实现。（安全允许范围内，且物料无腐蚀或者说腐蚀性小）

2、提高离心机转鼓内的过滤面积，比如添加BD过滤挡板。

3、提高固相物料颗粒大小，在工艺不变的情况下，想要提高分离效率，可考虑投放比如絮凝剂。

离心污泥脱水机接通电源后依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需20-60秒左右。转鼓型号应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重时予以更换；轴承盖有无漏油情况。

不要将碳钢非防腐蚀型污泥脱水机与于高侵蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规范操纵作，非防爆型污泥脱水机切不可用于易燃、易爆场合。物料尽可能要放置平均。机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整齐。污泥脱水机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。必需专人操纵，处理量不得超过额定量。

严禁转鼓超su运转，以免影响机器使用寿命。检查其他部位有无松动及不正常情况。另外转鼓安装时应将转鼓密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。机器开动后，若有异常情况必需泊车检查，必要时需予以拆洗修理。

为确保污泥脱水机正常运转，滚动部件请每隔6个月后加油保养一次。 污泥脱水机转鼓的日常保养污泥脱水机运转前应先堵截电源并先松开污泥脱水机刹车，可以手试滚动转鼓，看有无咬死情况