上海模内热切

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    塑胶模具内部剪切水口

模内热切系统工作原理：
当模具开始生产，模具闭合时触碰到极限开关，极限开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀与油缸何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S,时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，工作一周期完成

控制信号系统介绍：
一种弹簧开关（当开关与模具触碰时，开关接通）连接时间控制器根据设定的时间进行周期动作

什么是模内热切技术？
模内热切技术就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。
另外，模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提高品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。