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混凝土路面破损常用的修复方法。

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车辆荷载、气温、雨雪等多种因素的共同作用下，随着公路的使用年限增长，水泥混凝土路面将不可避免地出现不同程度的损毁。如何修复被损毁的水泥路面，取决于路况、损毁原因、交通量、经费以及设计者对路面各方面的综合考虑。最常用的修复方法有以下几种：

   (1)混凝土路面修复。此技术主要用于对水泥混凝土路面的局部维修。原路面的整体结构应基本完好，但有局部路面板裂缝，伸缩缝损坏，或路面摩擦系数偏低等损毁。

   (2)砸裂和固定亦被译成“破碎和固定”，此方法用于在旧水泥混凝土路面上加铺一层沥青混凝土面层。其步骤是先将水泥路面板横向等距离砸裂并压实，然后加铺沥青路面。砸裂和固定法的目的是避免或减少沥青路面的反射裂缝。

   (3)混凝土破碎。此方法将旧水泥混凝土路面板击碎成一定尺寸的混凝土块，以形成类似于砾石基层的水泥块基层。在此基层上加铺水泥或沥青混凝土面层。此方法可根除沥青混凝土面层的反射裂缝。

   (4)锯缝和填缝。此方法先在旧水泥混凝土面层上加铺沥青混凝土面层，然后沿水泥板接缝处将沥青面层锯缝并填缝。这是为了将反射裂缝固定在锯缝下面。由于锯缝已被填充，可防止水分沿缝进入路面结构引起路面受损。

   备注：灌浆加固将氧化沥青或水泥浆注入基层以填充混凝土板下空隙并重建路面板的均匀整体强度。加固前首先要确定基层的空隙所在位置，然后钻孔和灌浆。路面基层的空隙通常位于路面的伸缩缝及边角附近。对混凝土路面的弯沉测试是常用的确定面层下面是否有空隙的方法。混凝土板的错台和边角破损也常意味着板下有空隙。另外，伸缩缝附近路面上若常有水迹和泥痕，也表明水泥板下有缝隙而需灌浆加固。

河南腾佳路桥材料科有限公司（www.tjlq88.com）专业生产销售水泥路面快速修补材料，能快速修补水泥路面的起皮，起砂，起皮，露石子，露骨，冻融，蜂窝，坑洞、破碎、断板，麻面，裂缝等病害，做到不空鼓，不开裂，不破碎、耐冻融。最快实现2小时通车，为市政工程、高速、国道、省道、县乡道路、加油站、工厂、小区、停车场的改造及大修、中修等大型工程提供了快速、高效、环保、经济系统方案和科技支持！能全方位为广大客户解决水泥路面的各种病害！

混凝土路面起砂、混凝土路面裂缝、混凝土地面起砂处理，路面裂缝起砂起皮露石子修复材料产品用途：1．用于混凝土表面缺损的修补加固、凹凸表面的抹平；2．保护层的加厚、旧混凝土表面修复等；3. 本产品为“公路、桥梁修补找平加固”使用的聚合物砂浆4．提高混凝土的耐久性，延长混凝土使用寿命，阻止以水为载体的酸、碱、盐、CO2、SO3等介质对混凝土的侵蚀；5．所含阻锈成分具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能，有效阻止钢筋锈蚀和除冰盐、冻融破坏；具有低氯离子扩散率的防腐蚀功能。

   专业修复处理水泥混凝土起皮、起沙、露石子、冻融、坑槽、裂缝、断角、断板等混凝土病害材料特点:耐久性与混凝土同步，由进口乳液和无机粉料双组分组成，是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补材料2．抗压强度高，固化迅速，粘接性能好；3．有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；4．操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。

泥混凝土高聚物快速结构修补料适用范围及施工工艺。

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高聚物快速结构修补料，是以水泥为基础结合剂，高强度材料（石英砂）作为主骨料，辅以高分子胶粉、高效减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。本产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、阻锈等特点。

适用范围桥梁伸缩缝专用A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。

   B.混凝土结构严重破损部位的快速修补。

   混凝土结构快速修复A.混凝土结构表面破损的构件、梁、板等部位的快速修补。

   市政道路检查井专用A.市政道路检查井快速抢修2、施工工艺（1）工艺流程①桥梁伸缩缝专用②混凝土结构快速修复市政道路检查井专用（2）施工工序①桥梁伸缩缝专用(机场跑道专用）A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

   B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

   C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

   D.支模：对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。

   对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。

   E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：首加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。