加工石墨设备

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石墨设备使用过程中的注意点

1、开、停车时避免物料强热冲击作用，在开闭（冷热物料，水或蒸汽）阀门时应逐渐调到大或小流量。

2、避免操作压力、温度骤变和超温、超压使用。

3、石墨设备作为加热器使用，应先通冷载体（物料介质），待设备内充满后再通热载体（蒸汽或热水）；停车时应先停热载体（蒸汽或热水），待设备冷却后再停冷载体（物料介质）。作为冷却（凝）器使用，应先通冷载体（冷却水或盐水），待设备内充满后再通热载体（物料）；停车时应先停热载体（物料），待设备冷却后再停冷载体（冷却水或盐水）。

4、使用过程中须经常排泄壳内顶端的不凝缩气体和下部的冷凝水。

5、冬季停车时应注意排净冷热物料及冷载体，防止低温时将设备冻坏。

6、O形圈、衬垫处渗漏时，停止操作，调整紧固螺栓。调整后仍渗漏，停车排除壳内蒸汽和纵向物料后重新更换O形圈和衬垫。

7、当发现壳内换热块渗漏时，应停止操作，进行检查和修理。检修后的设备经试压检验合格后方可使用。

8、不定期检测壳程内酸碱性，判定设备使用情况。发现渗漏时，及时处理。

9、石墨设备接管接口联结时，应对称紧固螺栓，均匀施力，不得强制紧固螺栓，以免损坏石墨接管。

南通科兴石墨设备有限公司是由多位多年从事石墨设备设计、制造的专业工程技术人员合作创建的：集石墨设备系统开发、设计、制造、销售、维修、服务、防腐施工为一体的科技型技术企业。欢迎来电咨询选购！

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minor-fareast;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-hansi-theme-font:minor-latin'>在粘土石墨坩埚中，含碳量达的大鳞片石墨约占/，而在碳化硅石墨坩埚中，大鳞片成分的含量仅占，石墨的含碳量降为。

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　　石墨换热器和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗碳使用的碳质材料的范围

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石墨换热器圆柱与圆块两种有啥不一样

圆形石墨换热器有国柱和圆块的两种，同样都是形，有用户朋友很是奇怪，问道，这两种石墨设备在性能特点上有啥不同？具体的区别是啥？下面，我们江苏苏宇化工给朋友详解如下：

圆柱形石墨换热块有较高的强度，在密封中接纳氟橡胶（或柔性石墨）O型圈密封介质，加装压力弹簧作为热胀冷缩的自动补偿，以起到密封连结作用，优性能传热效率高，防腐本领好，不污、不堵、不易结垢，无需维护，密封可靠，运行安稳，占地少，节省投资，接纳短通道提高紊流程度使配置布局度高、耐温耐压性能强、抗热打击性能好、体积利用率高、传热结果好并便于装拆检修。

圆块孔式石墨换热器具有结构强度高，耐温耐压性能强，抗冲击性好，体积利用率高，传热效果高，使用寿命长并便于检修等优点，由柱形不渗入渗出性石墨换热块、石墨上下盖和其间的氟氧橡胶（或柔性石墨）O型圈及金属外壳、压盖等组装而成，是现在比较先进、性能较良好的一种石墨换热器

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盐酸除锈合适浓度的选择

去除钢铁表面的锈蚀多采用盐酸除锈的方法，由于强调生产，追求产量，使酸洗液一直处于较高浓度，而忽视了酸洗液的合适浓度的控制与维护，许多厂家简单地采取每周更新一次酸液，或长期不更换酸液，只是经常倒掉一些新酸洗液，添加一些新酸洗液，造成盐酸耗量过高，增加了生产成本，并对环境造成了一定的污染。

研究表明：酸洗速度快慢不仅要考虑酸洗液的浓度，而重要的是决定于Fecl2 在该盐酸浓度下的饱和程度。当盐酸浓度达到10%时，Fecl2 饱和度48%;当浓度达到31%时,Fecl2 饱和度只5.5%,同时Fecl2 饱和度随温度上升而增大。

要在最时间内,使酸洗后的钢铁表面达到合适清洁表面,关键在于选择盐酸的浓度、Fecl2含量，与在该盐酸浓度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有适当盐酸浓度和一定的Fecl2含量，又要有较高的Fecl2溶解量，在这三个参数中，尤其以盐酸浓度最为重要，降低盐酸浓度不但能够容纳较多的Fecl2含量，而且还不易饱和，从而较好地解决钢铁制品酸洗质量。

实践证明，盐酸浓度范围控制过窄、过宽对操作、生产都带来一定的难度。根据连续生产实际及人为诸多因素的影响，我们认为推荐使用盐酸浓度控制在8～13%，酸液温度在20～40℃之间，酸液比重为1.35～1.20,可以较好地满足生产的需要，很大限度地提高酸液使用寿命。Fecl2含量高，则盐酸浓度可相应取低值;Fecl2含量低，盐酸浓度可取高值。

在具体操作上，要经常防止酸液浓度降低和酸液面高度下降，需要补充新酸。添加酸时必须做到一勤二少，即加酸要勤，每次加酸量宜少。如果冬季酸洗速度慢可以加温至20～25℃，Fecl2含量过高，酸液比重超过1.35时，可用水稀释最后达到酸液比重不大于1.22即可。

为了解决盐酸酸洗槽在存放和工作中有大量的酸雾散发，造成环境酸雾污染以及在酸洗钢铁时产生铁基体的溶解,造成过腐蚀和氢脆的问题，可使用高效酸雾抑制剂、缓蚀剂与盐酸溶液配制成常温高效除锈液，在常温下去除氧化皮，除锈速度快，不产生过腐蚀，工件表面及内在质量均得到提高，酸槽附近基本闻不到盐酸刺鼻味，除锈率不低于98%，连续添加使用可延长除锈液及设备的使用寿命，并可节约燃料和能耗。其酸洗液配制及工艺条件如下：(重量百分比)盐酸(33%)55，除锈添加剂10，水35，温度20～40℃。该除锈添加剂由有机酸、烷基硫酸钠、六次甲基四胺、聚乙二醇、磷酸和水组成。

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