对焊机

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一、UN2-25、100、150型对焊机，操作简单，杠杆加压，适合高低碳钢、合金钢有色金属的棒、板、环、管等型材的焊接，利用电阻焊接法或闪光焊接法，调节相应级数和相应的顶锻力可对焊接不同的材料、不同截面均可获得理想效果。技术数据见表4。

二、结构概述 本系列焊机构造主要由焊接变压器、固定电极、移动电极、送料结构(加压机构)水冷却系统及控制系统等组成。 左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次级线圈的导体连接，焊接变压器的次级线圈采用循环水冷却，在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免熔化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。

1.送料机构:送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的最大工作行程。

2.开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通，移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊，当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断，控制电源由次级电压为36V的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。

3.钳口（电极）：左右电极座上装有下钳口，杠杆式夹紧臂，夹紧螺丝，另有带手柄的套钩，用以夹持夹紧臂，下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块的两侧由护板盖住。

4.电气装置1）焊接变压器为铁壳式，其初级电压为380V；变压器初级线圈为盘式绕组；次级绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成；焊接时按焊件大小选择调节级数，以取得所需要的空载电压（附调节级数表3）。2）变压器至电极由多层薄铜片联接。3）焊接过程通电时间的长短可由焊工通过按钮开关及行程开关控制。4）上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。

三、使用方法

1.UN2-25型对焊机为手动偏心轮夹紧结构。其底座和下电极固定在焊机座板上，当转动手柄时，偏心轮通过夹具上板对焊件加压，上下电极间距离可通过偏心套筒来调节，当偏心轮松开时，弹簧使电极压力去掉。

2.UN2-25-100-150型对焊机先按焊件的形态选择钳口，如焊件为棒材，可直接用焊机配置钳口；如焊件异型，应按焊件形状定做钳口。

3.调整钳口：使钳口两中心线对准，将两试棒放于下钳口定位槽内，观看两试棒是否对应整齐。如能对齐，焊机即可使用；如对不齐，应调整钳口。调整时先松开紧固螺丝，再调整调节螺杆，并适当移动下钳口，获得最佳位置后，拧紧紧固螺丝。

4.按焊接工艺的要求，调整钳口的距离。当操纵杆在最左端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸出长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，钳口（电极）间距应等于焊件伸长度与挤压量之差；当操纵杆在最右端时，电极间距相当于两焊机伸出长度，再加2-3毫米（即焊前之原始位置），该距离调整由调节螺丝获得。焊接标尺可帮助您调整参数。

5.试焊：在试焊前为防止焊件的瞬间过热，应逐级增加调节级数。在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫，焊工须戴深色防护眼镜。

低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。在负载持续率为20%时，可焊最大的钢件截图参见技术参数表所示。 有色金属焊接时，应采用电阻焊接法。

钳口的夹紧动作如下：

1)先用手柄，转动夹紧螺丝，适当调节上钳口的位置；

2)把焊件分别插入左右两上下钳口间；

3)转动夹紧螺丝焊件，焊工必须确保焊件有足够的夹紧力，方能施焊，否则可能导致烧损机件。

焊件取出动作如下:

1)焊接过程完成后，用手柄松开夹紧螺丝；

2）将套钩卸下，则夹紧臂受弹簧的作用而向上提起；

3）取出焊件，拉回夹紧臂，套上套钩，进行下一轮焊接。 焊工也可按自己习惯装卡工作，但必须保证焊前工作夹紧。

闪光焊接法:焊钢焊件的焊接规范可参考下列数据：

①电流密度：烧化过程中，电流密度通常为6-25安/毫米2，较电阻焊时所需的电流密度低20%-50%。

②焊接时间：在无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时，焊接时间延长，通常约为2-20秒左右。

③烧化程度：烧化速度决定于电流密度，预热程度及焊件大小，在焊接小截面焊件时，烧化速度最小可为4-5毫米/秒，而焊接大截面时，烧化速度则小于2毫米/秒。

④顶锻压力：顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时，顶锻压力应为5-7公斤/毫米2。而预热闪光焊时，顶锻压力则为3-4公斤/毫米2.

⑤顶锻速度：为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常等于15-30毫米/秒。