打桩污泥脱水机

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我公司对卧螺离心机的结构参数不断进行消化吸收，分析比较，卧螺离心机各种参数选用设计日趋成熟，已经能够满足造纸行业、果汁食品行业、蛋白行业、化工印染行业、非金属矿产品行业及城市污水污泥脱水行业等各个行业，不同要求的设计参数。城市污水处理厂污泥脱水仍然是主要服务对象，双电机双变频控制的卧螺离心机，较容易满足各种工况的变化要求。

卧螺离心机进行污泥脱水基本上在密闭管道中运行，不像带式压滤机敞开运行，一些硫hua氢、liu脲、硫醇之类恶嗅气体不易泄放，减少环境污染。带式压滤机滤带堵塞，损坏更换等管理烦琐、维护费用较高，卧螺离心机平时只要按规定轴承加油运行稳定，平时维修很小，连续工作2.5～3年或更长一些时间需要进厂维修一次。离心机每吨绝干泥耗药约2.3～2.5kg/TDS而带机药耗为4kg/TDS高出离心机37%。卧螺离心机占地面积小，特别在处理污水量较大的工程中脱水机房面积的减少直接降低了投资。卧螺离心机自动化程度高，能实现连续操作无须专人值守，而带机为防止滤带走偏，配套水泵、气泵运行故障，必须专人值守。表面上看离心机单台价格较贵，但带式压滤机配套有絮凝罐、空压机、水泵水箱以及除臭抽风机、多占厂房面积加起来总投资大大超过离心机脱水的投资。

卧螺离心机在污泥脱水应用具有处理能力大，占地面积小，综合能耗小，自动化程度高，环境条件好，投资节省，效益好等众多优势，促使城市污水处理厂污泥脱水青睐应用卧螺离心机。近来来已逐步取代了带式压滤机和板框压滤机。

污泥脱水机工作能耗及使用寿命是用户较为关心的问题，本文将分析我公司生产的离心式污泥脱水机，是如何进行节能控制及如何加强防腐设计提高设备使用寿命。

污泥脱水机的节能控制包括驱动系统、排渣口和溢流口等方面的节能控制。

1、驱动系统的节能控制：

污泥脱水机采用双电机双变频能量反馈型驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成。在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时再生的的能量，采用直流共母线反馈到主电机，节约能量。

污泥脱水机驱动系统节能控制原理图

2、排渣口的节能控制：

污泥脱水机转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞、磨损。在排渣过程中，固相物料可较早地离开旋转的转鼓，节约能量。

3、溢流口的节能控制：

污泥脱水机转鼓大端开有溢流口，溢流口装有可以调节液池深度的PD挡板。液相物料直接离开高速旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速，节约能量。应用于澄清场合，效果更明显。

污泥脱水机的防腐蚀设计包括螺旋进料口、螺旋叶片、转鼓内表面和排渣口等方面的防腐蚀设计。

1、螺旋进料口的防腐蚀设计：

污泥脱水机螺旋内筒上开有多组圆形进料口，分段式进料避免了物料对螺旋叶片根部的冲刷侵蚀，圆形进料口使得物料流速分布更均匀。进料口镶嵌可更换耐磨陶瓷，减轻了进料口的磨蚀。

2、螺旋叶片的防腐蚀设计：

污泥脱水机螺旋叶片与固相物料长期处于摩擦状态，特别是在锥段，固相物料受到挤压，更加剧叶片外缘的磨损。在螺旋锥段的叶片外缘镶焊硬质合金耐磨块，螺旋直段的叶片外缘堆焊耐磨硬质合金，有效地起到保护作用。

3、转鼓内表面的防腐蚀设计：

污泥脱水机转鼓内表面按周向等分地装焊厚度适当的筋条，使转鼓与螺旋之间的物料不会沿转鼓周向滑动，既避免转鼓内表面特别是锥段内表面的磨损，又提高螺旋的输送效率。

4、排渣口的防腐蚀设计：

污泥脱水机转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞、磨损。

通过驱动系统、排渣口和溢流口等方面的节能控制有效的降低了污泥脱水机的能耗，大约可省电30-45%，污泥脱水机的各项防腐设计的应用，设备在处理高PH值物料时更具优势，延长了污泥脱水机的使用寿命。

传统卧螺离心机调节转鼓和螺旋输送器的差转速，国内大多采用普通差速器来实现，差速器将转鼓与螺旋连接起来，这种方式调整差速极其不便，只能更通过更换不同齿数的齿轮来实现，并且为有级调速。国外很多采用转鼓与螺旋之间用液压马达连接起来，通过改变液压马达的转速连续调节差转速，但这种方式必须配备储油箱、油泵、及驱动油泵电机，结构复杂，成本高，密封不良时还容易漏油，这两种方式都存在不足之处。

我公司设计的带有变频器控制、双电机驱动卧螺离心机，分离效果得到显著提高，实现无级调速的目的，用两个变频电机分别带动转鼓和螺旋输送器旋转，变频电机通过同步带传递转鼓与螺旋运转分离所需的动力，采用具有多段速，可编程自动运行等功能的变频器控制两个电机，通过对变频电机的控制来调节螺旋与转鼓之间的差速，从而gao效可靠的完成离心分离过程，具体的分离控制功能则被集成在PLC控制软件中。通过改进，简化了整体结构，自动控制卧螺离心机的差转速。