环氧树脂自流平地漆

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第一步 基层处理：

1. 用专用打磨机对该区域进行全面的初步打磨;

2. 地面凸出物及高低不平处用砂盘机磨平；

3. 对地面进行初步的清理；

4. 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；

5. 地面裂缝及破损处先用树脂材料补平；

6. 施工环氧地坪前地面含水率需在8%以下，并保持干燥；

7. 素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

注：使用打磨机处理:

a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；

b. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；

c. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；

第二步   环氧底涂层施工：

1. 施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

2. 用环氧底漆，按比例混合后，充分搅拌均匀；

3. 将搅拌好的材料送至施工区域内；

4. 涂布底涂时用镘刀均匀涂布，无漏涂；

5. 门边、墙角、墙脚、机脚等应用毛刷刷涂；

6. 搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用；

7. 施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

8. 施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8小时。

第三步   环氧砂浆层（中涂层）施工：

1．施工前计算材料的用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

2．用环氧中涂按比例混合后加适量石英砂搅拌均匀；

3．材料混合后，按正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；

4．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

5．涂布中涂材料时，用镘刀进行局部修补；

6．施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

7．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

8. 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

9. 施工中发现杂质应立即去除；

10.施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为12—24小时。

11.待固化后，打磨镘刀痕等缺陷处并清理干净。

第四步    环氧腻子层施工：

1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

2．将环氧树脂按比例混合后加适量填充料搅拌均匀；

3．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

4．刮布腻子时，用镘刀批刮1-2遍，重点是填补坑洞、孔隙、针眼等；

5．施工时应尽量减少施工结合缝；

6．施工时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

7．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

8. 施工中发现杂质应立即去除；

9. 施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为8—12小时；　

10.待固化后，打磨镘刀痕等局部缺陷处并清理干净。

第五步   环氧面漆层的施工：

1．用环氧树脂面漆，按材料标签上规定的比例配好面涂，搅拌均匀后熟化5分钟以上再进行施工；

2．镘刮面涂材料时，要求涂层均匀、无漏涂；

3. 施工时应避免施工结合缝；

4．施工时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；

5．施工中发现杂质应立即去除；

6．施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为48—72小时。