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普通加工程序的保护方法

普通加工程序是由编程人员根据图样技术要求编写的NC程序，通过机床操作人员实现零件的自动加工，生产出合格产品，因此对加工程序及相关数据保护是十分有必要的。普通加工程序的保护需要通过设置系统参数、编写PMC程序来实现。系统参数#3290.7是位参数，其与存储器保护信号有关，具体含义如表1所示[1]。若参数#3290.7=0时，操作面板钥匙锁地址为X6.6，PMC程序如下.

1.2特殊用途程序的保护方法

特殊用途的程序分为加工类程序和特殊功能类程序，其程序主体为宏程序。加工类程序由编程人员编写，特殊功能类程序由机床厂家或者机床维修人员编写，程序命名范围在O8000～O8999或者O9000～O9999。特殊用途程序的保护主要通过系统参数来实现[2]，具体参数设置如下：1）系统参数#3202是位参数，#3202.0是否禁止O8000～O8999程序编辑（0：不禁止，1：禁止），#3202.4是否禁止O9000～O9999程序编辑（0：不禁止，1：禁止），#3202.6使受到保护程序的程序号检索是否有效（0：无效，1：有效）。2）系统参数#3210用来输入保护O9000～O9999程序的密码，本参数设置非0值，且设定与参数#3211不同值时，自动保护O9000～O9999程序。3）系统参数#3211起到程序保护作用，此项用来输入设定密码。若输入密码值与#3210相同时，密码被解除。当参数#3210=0时，表示没有输入保护密码，此时，可输入自定义的密码，如图1所示。当参数#3210=空白时，表示已输入密码，如图2所示。此时，#3202.0与#3202.4将无法修改其值，如图3所示。若要解除保护密码，参数#3211需输入自定义密码值，输入正确后，参数#3210可设定0，程序保护密码解除。

2特殊程序保护密码读取

在生产中，若被保护的程序密码被遗忘，或者被他人误删除，则无法对特殊程序编辑、修改或读取，此时可通过PMC程序中的窗口数据读取指令来读取密码[3]。1）窗口数据读取SUB51（WINDR）：可读取坐标轴、主轴信息，CNC信息，具寿命管理等信息[4]，读取CNC参数信息控制数据地址如表2所示，功能代码含义如表3所示，结束代码含义如表4所示2）窗口数据读取指令程序如下：3）数据D设置。若要通过SUB51指令读取特殊程序的保护密码，需预先通过手动设定（或程序自动）数据D相关参数（D2010、D2014、D2016、D2018）的数值。手动设置时，需要设置数据D2010=17，D2014=4，D2016=3210，D2018=0。执行完SUB51指令后，查看D2020的数值就是预先设定的密码。

3结语

随着“中国制造2015”提出，智能制造是新一轮工业革命的核心技术，而数控机床又是智能制造的基础单元，数控机床的正常运转需要各类文件做支撑，机床在使用过程中，有可能出现数据丢失、参数紊乱等情况，因此，文件的保护和读取工作十分重要。系统文件、参数、PMC程序等数据信息，在机床调试后，由机床操作人员进行整体数据备份或者个别数据备份（整体数据备份可缩短系统恢复时间，但不能在电脑查阅或者修改备份的文件；个别数据备份可在电脑查阅或者编辑备份内容，但操作时间较长），同时，对在机的程序文件采取必要的保护措施。而对于机床维修人员需要掌握必要的维修技巧，能够读懂、编写PMC程序来获取系统参数、机床运行状态（主轴温度、速度、机床坐标位置等参数）等信息，以达到及时、可靠排除机床故障的工作目标，也为实现数控机床程序文件等信息共享提供一条有效便捷的途径。