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普瑞玛3015激光切

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本页信息为河北中勋机械制造有限公司为您提供的“普瑞玛3015激光切”产品信息,如您想了解更多关于“普瑞玛3015激光切”价格、型号、厂家,请联系厂家,或给厂家留言。
基本参数
服务项目 浏览量139 发布时间2020-07-18
品牌中勋 所在地河北 沧州 起订≥1 件
供货总量未填 发货0天内发货 有效期至2025-03-09
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详细说明

这里我们重点讨论数控车床加工成形出现的问题。首先,加工左面,装夹工件工装用弹簧夹头,进行切槽,镇内孔06.38mm(6280.02)mm,内孔留0.1mm余量,待下一个工序与>d>6.9T15mm孔同步绞出,以保06.38mm<f)6.9^015mm尺寸,同时保同轴度要求。这0<-IOOeOO015.51652±0.11.500.04A00.02B里孑LP<P6.28mm先米用</>6.1mm钻头钻出,然后用自磨小锥加工到<i>(6.28±0.02)mm。在该面加工010.7mm切槽时,注意这里切槽与其他机床切槽编程方法不一样(见图4),主要是架装方向与传统方向相反,根据方向,切槽切入工件,从X负方向往工件正方向切入,这里,编写切槽程式必须为负,该切槽在X负方向对时,必须为负,不能为正,否则将出现撞现象。如X方向试切测量工件尺寸为11.36mm;注意试车后,具X方向不能移动,但可以Z方向移动,在相应该具补画面输入X-11.36,Z方向与传统方法一样在工件端面试车,具Z方向不能移动但可以移动X方向,在相应该具补画面输入Z-0),这样,完成具对操作,程序如下:T0103,G0Z100.0M3S1200M08,G0X-13.0,G0Z2.0,Z-16.5,备注:切槽宽为1mm,Z方向以切槽靠近工件方向一面为基准对。G01X-10.7F40GO1X-13.0F300,G01Z-17.0,G01X-10.7F40,GO1X-13.OF3OO,Z-17.3G01X-11.4F40,X-10.8Z-17.0,G01X-13.0F300,Z-16.2,G01X-11.4F40X10.8Z-16.5G0X-13.0G0Z100.0,这里有两处切槽后需用切槽均由槽外往里方向进行倒角,目的是彻底去除毛刺,以便加工另一面,弹簧夹头装夹零件外圆面,准确 ,确保同轴。而从槽里往外方向倒角均会出现毛刺现象,如:G0X-13.0,Z-17.0G01X-10.7F40,X-10.8X-11.4Z-17.3U-0.2W-0.05即使过度,也不能彻底消除毛刺现象。这里,加工编程和对技巧,记住数值均为负。其二,工序完毕后,同样采用弹簧 夹套夹工序车好的一端, 深度和上次一样,深度为22mm,通过图3分析,。8mm06.8mm。这里图样^6.9T15mm尺寸先加工到(6.80.02mm应同时力工杆有效长度必须〉41mm,对于该类细长孔,也曾询问过多家生产具厂家(如株洲钻石),没有合适机夹具,也试着采用整体硬质合金具车加工内孔08mm,效果并不理想,同样,08mm内孔加工存在""现象,在车加工试图釆用斜度补偿方法来补正锥度,加工后孔径由外到里直径由大变小,有锥度0~0.5mm,具很容易碰到孔壁,断裂现象严重,主要因切削走斜度补偿,硬质合金杆碰到内孔孔壁而致。在此,为避开杆碰到工件内孔表面,采用结构钢和硬质合金焊接式为一体具进行加工,这里必须注意,杆不能太细,如杆磨到04mm,iwww.mwi956tcom头锥螺纹起点与终点坐标半径差,正负号由起点与终点半径差决定,这也是经常遇到问的一个问题,这里说明一下,RZ根据机床厂家不同来选择使用,如广州数控为R,而发那科(FANUC)系统机床用/,应加以区别;F是螺距,简称导程。这里着重讲解该零件细螺纹的几个参数,对于外螺纹:顶径(大径)=公称直径-0.1PP为螺距);底径(小径)=公称直径-2x0.6495PP为螺距),中径=公称直径—0.6495PP为螺距);在本精密零件中,顶径=9—0.1x0.5=8.95mmj底径=92x0.6495x0.5=8.35mm)。编程程序如下:T0105,GOZ100.0,M3S1500M08G0X13.0Z3.0,G92X9.0Z-3.5F0.5,X&8X8.6,X8.4X&35,X&35,G0Z100.0,M05,M09M30这里注意的是,特别是锥螺纹,分别要有足够的进和退距离3162,锥螺纹中RZ)与终点坐标就相应确定了螺纹起点,螺纹起点与循环起点不能与工件干涉,螺纹在匿方向对必须准确,以上计算公式根据经验总结,希望能给数控加工人员带来帮助,通过以上程序加工出的成品螺纹如图6所示。图6螺纹轴套车削成形加工成品

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